बड़ी धातु गोल पाइप फिटिंग की कठोरता मापने में अल्ट्रासोनिक कठोरता परीक्षक का अनुप्रयोग

बड़े धातु के गोल पाइप फिटिंग की कठोरता माप में अल्ट्रासोनिक कठोरता परीक्षक का अनुप्रयोग

कठोरता परीक्षण के परिणाम कुछ शर्तों के तहत सामग्री की रासायनिक संरचना, सूक्ष्म संरचना और उपचार प्रक्रिया में अंतर को दर्शा सकते हैं। इसलिए, कठोरता परीक्षण यांत्रिक संपत्ति परीक्षण में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला, सबसे तेज़ और सबसे किफायती परीक्षण विधि है।

I.कठोरताडेस्कटॉपबड़ेअल्ट्रासोनिक कठोरता परीक्षक इलेक्ट्रॉनिक माप विधि को अपनाता है, और अल्ट्रासोनिक जांच सेंसर अल्ट्रासोनिक आवृत्ति के परिवर्तन के माध्यम से मापता है, और एक वर्कपीस का परीक्षण करने में केवल 3~5 सेकंड लगते हैं, जो कार्य कुशलता में बहुत सुधार करता है।साइट पर ले जाना और मापना आसान हैडेस्कटॉपफिटिंग (चित्र 1)।आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली परीक्षण विधियों में ब्रिनेल कठोरता परीक्षक, रॉकवेल कठोरता परीक्षक और विकर्स कठोरता परीक्षक शामिल हैं।रॉकवेल कठोरता परीक्षक, ब्रिनेल कठोरता परीक्षक और विकर्स कठोरता परीक्षक का उपयोग कठोरता का पता लगाने के लिए, परीक्षण से पहले वर्कपीस को छोटे भागों में काटना आवश्यक है।अल्ट्रासोनिक कठोरता परीक्षक आकार में छोटा है, वर्कपीस को नुकसान पहुंचाए बिना कठोरता परीक्षण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, और बड़े या विशेष आकार के वर्कपीस के ऑन-साइट कठोरता परीक्षण के लिए उपयुक्त है, और इसका व्यापक रूप से विमानन, एयरोस्पेस, उद्योग, आदि में उपयोग किया जाता है।वर्कपीस का गैर-विनाशकारी परीक्षण1961 में, डॉ. क्लॉस क्लीसैटेल ने यूसीआई (अल्ट्रासोनिक संपर्क प्रतिबाधा) विधि का आविष्कार किया। आसान पोर्टेबिलिटी, तेज़ माप गति, गैर-विनाशकता और व्यापक अनुप्रयोग सीमा के फायदों के कारण, इसका व्यापक रूप से हाल के दशकों में उपयोग किया गया है और यह महत्वपूर्ण और विश्वसनीय कठोरता परीक्षण विधियों में से एक बन गया है।

चित्र 2. अल्ट्रासोनिक कठोरता माप इंडेंटेशन और रॉकवेल कठोरता माप इंडेंटेशन व्यास की तुलना का निरीक्षण करने के लिए सिनोवॉन VM-500 हाई-डेफिनिशन माइक्रोस्कोप का उपयोग 412 गुना आवर्धन के साथ

(अल्ट्रासोनिक कठोरता परीक्षक का इंडेंटेशन व्यास 0.026 मिमी है, और रॉकवेल कठोरता परीक्षक का इंडेंटेशन व्यास 0.484 मिमी है)

II

.

अल्ट्रासोनिक

कठोरता

परीक्षक

कार्य

सिद्धांतIV.IIIसंसूचन गति तेज़ है और दक्षता अधिक है।कठोरतामापनेमेंकठिनाईबड़ेरॉकवेल कठोरता परीक्षक, ब्रिनेल कठोरता परीक्षक और विकर्स कठोरता परीक्षक का उपयोग कठोरता का पता लगाने के लिए, परीक्षण से पहले वर्कपीस को छोटे भागों में काटना आवश्यक है।फिटिंग

क्योंकि इसका वजन भारी होता है, डेस्कटॉप कठोरता परीक्षक का उपयोग केवल प्रयोगशाला या कार्यशाला में एक निश्चित स्थान पर किया जा सकता है। कई प्रकार के बड़े पाइप फिटिंग हैं जिन्हें मापा जाना आवश्यक है। वर्कपीस बड़ा है, और डेस्कटॉप कठोरता माप का उपयोग करने के लिए डेस्कटॉप कठोरता परीक्षक माप का उपयोग करने से पहले काटना आवश्यक है, संसूचन दक्षता कम है, और परीक्षण के बाद उत्पाद को केवल स्क्रैप किया जा सकता है। इसलिए, यह केवल यादृच्छिक नमूनाकरण विनाशकारी परीक्षण कठोरता के लिए उपयुक्त है, और उपयोगकर्ताओं के लिए साइट पर वर्कपीस का बड़े पैमाने पर कठोरता निरीक्षण करना उपयुक्त नहीं है।

पोर्टेबल लीब माप का उपयोग 1978 में कठोरता माप तकनीक में शुरू हुआ। लीब कठोरता परीक्षक प्रभाव के वेग से उछाल के वेग के अनुपात से कठोरता मान की गणना करने के लिए प्रभाव सिद्धांत का उपयोग करता है। क्योंकि लीब कठोरता परीक्षक को मापे गए वर्कपीस के आकार, वजन और खुरदरापन के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, और माप के बाद इंडेंटेशन स्पष्ट है, इसलिए यह पूर्ण उत्पाद निरीक्षण के लिए उपयुक्त नहीं है।IV.पारंपरिकडेस्कटॉपकठोरता परीक्षकों की तुलना में, अल्ट्रासोनिक कठोरता परीक्षकों के निम्नलिखित फायदे हैं:संसूचन गति तेज़ है और दक्षता अधिक है।पारंपरिक रॉकवेल कठोरता परीक्षक, ब्रिनेल कठोरता परीक्षक और विकर्स कठोरता परीक्षक को वर्कपीस पर एक निश्चित बल मान लोड करने और फिर लोड करने के बाद वर्कपीस की इंडेंटेशन गहराई, व्यास और विकर्ण को मापने की आवश्यकता होती है, और एक वर्कपीस का परीक्षण करने में लगभग 30~50 सेकंड लगते हैं।अल्ट्रासोनिक कठोरता परीक्षक इलेक्ट्रॉनिक माप विधि को अपनाता है, और अल्ट्रासोनिक जांच सेंसर अल्ट्रासोनिक आवृत्ति के परिवर्तन के माध्यम से मापता है, और एक वर्कपीस का परीक्षण करने में केवल 3~5 सेकंड लगते हैं, जो कार्य कुशलता में बहुत सुधार करता है।साइट पर ले जाना और मापना आसान हैरॉकवेल कठोरता परीक्षक, ब्रिनेल कठोरता परीक्षक और विकर्स कठोरता परीक्षक का उपयोग कठोरता का पता लगाने के लिए, परीक्षण से पहले वर्कपीस को छोटे भागों में काटना आवश्यक है।अल्ट्रासोनिक कठोरता परीक्षक आकार में छोटा है, वर्कपीस को नुकसान पहुंचाए बिना कठोरता परीक्षण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, और बड़े या विशेष आकार के वर्कपीस के ऑन-साइट कठोरता परीक्षण के लिए उपयुक्त है, और इसका व्यापक रूप से विमानन, एयरोस्पेस, उद्योग, आदि में उपयोग किया जाता है।वर्कपीस का गैर-विनाशकारी परीक्षणपारंपरिक टाइनल रॉकवेल और ब्रिनेल माप मैक्रोस्कोपिक माप विधियों का उपयोग बड़े लोगों को इंडेंट करने के लिए करते हैं। अल्ट्रासोनिक कठोरता परीक्षक एक कम-लोड अल्ट्रासोनिक जांच का उपयोग करते हैं जो माप के बाद दिखाई देने वाले इंडेंटेशन को नहीं छोड़ती है, क्योंकि यह उन उपयोगकर्ताओं के लिए उपयुक्त है जिन्हें उच्च सतह गैर-विनाशकारी परीक्षण की आवश्यकता होती है।

उच्च परिशुद्धता और अच्छी स्थिरता

एक ही वर्कपीस के लिए अल्ट्रासोनिक कठोरता परीक्षक और स्पष्ट आयाम कठोरता परीक्षक के परिणामों की तुलना (तालिका 1) में दिखाई गई है।

एक माइक्रोहार्डनेस परीक्षक और एक अल्ट्रासोनिक कठोरता परीक्षक का उपयोग करके परीक्षण परिणामों की तुलना परीक्षण उपकरणVicky MHV-1000 माइक्रोहार्डनेस परीक्षक（HV1)SU-300H अल्ट्रासोनिक कठोरता परीक्षक

परीक्षण परिणाम

505

481

480

477

492

485

489

489

485

489